2026年5月，中国科学院宁波材料技术与工程研究所宣布一项重大竹基材料技术突破：研发出竹基禾塑复合材料一体化成型装备，可直接将竹加工剩余的碎竹头、竹屑等废料，不经预处理转化为高强度工业“超级托盘”，目前首条生产线已实现连续化生产，正式进入规模化投产阶段。

长期以来，竹材加工过程中会产生大量边角料，约占原料总量的45%，这些废料大多被焚烧或填埋，既造成竹资源的严重浪费，也会对环境产生污染。而传统工业托盘生产设备，因采用“失重法加料”工艺，对原料颗粒均匀度要求极高，无法直接处理蓬松、不规则的竹废料，极易出现设备堵塞、无法正常运行的问题，这也成为制约竹废料高值化利用的核心瓶颈。

中科院宁波材料所团队耗时十余年，针对这一行业痛点开展技术攻关，成功研制出“不挑食”的一体化成型装备。该装备打破传统生产模式，一端直接投入未经任何预处理的竹废料，另一端即可直接输出成型的工业托盘，省去了磨粉、干燥、造粒等多道繁琐工序，生产效率较传统工艺提升60%以上，大幅降低了生产成本。

此次投产的“超级托盘”，性能远超传统木托盘和塑料托盘：静态承重可达4吨以上，动态搬运载重1.5吨，弯曲模量达4000MPa，在-20℃至80℃的极端温度环境下，性能依然保持稳定，低温冲击强度保持率超过90%，可满足物流仓储、港口码头、化工、汽车零部件等多个领域的高强度使用需求。同时，该托盘还具备显著的环保与成本优势，材料成本仅为传统塑料托盘的70%，且可自然降解，废弃后不会对环境造成污染，真正实现了“变废为宝”。

据了解，我国年工业托盘需求量超过3亿片，市场空间广阔。此次竹废料转化技术的落地投产，不仅让竹废料从“废柴”变身“竹钢筋”，为竹资源高值化利用开辟了全新路径，更助力“以竹代塑”“以竹代木”战略落地，为循环经济发展和“双碳”目标实现提供了硬核技术支撑。

新闻来源：央视新闻